軟管總成壓(ya)扣工藝流程是危(wei)害品質(zhi)的(de)關鍵要素

危害壓扣式橡膠軟管接頭總(zong)成(cheng)(cheng)品質的(de)關(guan)鍵加工工藝(yi)要素(su)是(shi)壓扣工藝(yi)流程。現(xian)階段關(guan)鍵有(you)(you)二種(zhong)壓扣方法，一(yi)種(zhong)是(shi)軸(zhou)徑送入式(shi)，可在通用(yong)性壓機(ji)里用(yong)專用(yong)型模(mo)(mo)貝(bei)來完成(cheng)(cheng)。其壓扣量(liang)不(bu)容易調節(jie)，在壓扣全過程中非常容易損害外(wai)(wai)衣外(wai)(wai)表層。為了(le)更好(hao)地取下壓扣件。務必把(ba)模(mo)(mo)貝(bei)制成(cheng)(cheng)對開啟式(shi)。這就(jiu)會有(you)(you)合縫，使制成(cheng)(cheng)品外(wai)(wai)型不(bu)太(tai)好(hao)。另(ling)一(yi)種(zhong)為軸(zhou)向壓扣式(shi)其模(mo)(mo)貝(bei)有(you)(you)兩開、三(san)瓣、六(liu)瓣和八(ba)瓣模(mo)(mo)之(zhi)分。合適大(da)批量(liang)生產一(yi)般用(yong)六(liu)瓣和八(ba)瓣模(mo)(mo)貝(bei)，確保壓扣品質的(de)基(ji)本是(shi)恰當(dang)把(ba)握橡膠軟管的(de)內膠縮小量(liang)和外(wai)(wai)衣的(de)壓扣量(liang)。

其中(zhong)孔規格盡(jin)可能超(chao)過提高(gao)(gao)層規格，不然沒法裝進，乃(nai)至會導致提高(gao)(gao)層完(wan)全散頭狀況。一般空隙為１～１.５ｍｍ。外衣內部的槽(cao)形會立即危(wei)害(hai)接頭品質。現階(jie)段有直孔無(wu)槽(cao)體(ti)式(shi)、鋸(ju)齒狀槽(cao)體(ti)式(shi)及(ji)其環狀和鋸(ju)齒狀槽(cao)整體(ti)式(shi)。棉繩（化學(xue)纖維(wei)）手(shou)工(gong)編織橡膠軟管(guan)因應(ying)用工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)(li)低，拔脫力(li)(li)小，都(dou)選用無(wu)槽(cao)體(ti)式(shi)構造。不銹鋼絲(si)手(shou)工(gong)編織橡膠軟管(guan)在(zai)壓(ya)(ya)扣時其提高(gao)(gao)層易造成(cheng)彎折形變，多(duo)選用鋸(ju)齒狀。不銹鋼絲(si)螺旋波紋管(guan)一般疊加層數較多(duo)，提高(gao)(gao)層的單側薄厚較大 達(da)到(dao)３.６ｍｍ，壓(ya)(ya)扣時要使提高(gao)(gao)層產生波浪狀形變而置入槽(cao)體(ti)就務必(bi)選用環狀和鋸(ju)齒狀槽(cao)相組成(cheng)，這類槽(cao)形比鋸(ju)齒狀槽(cao)寬(kuan)２／３，其抗拔脫力(li)(li)更強(qiang)。