軟管總成壓扣工藝流程是危害品質的關鍵要素

危害壓扣式橡膠軟管接頭總成(cheng)品質的(de)(de)關鍵(jian)加工工藝要素是壓(ya)(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)工藝流(liu)程(cheng)。現階(jie)段(duan)關鍵(jian)有(you)二種(zhong)(zhong)壓(ya)(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)方(fang)法，一種(zhong)(zhong)是軸徑送入式，可在通用(yong)(yong)(yong)性壓(ya)(ya)(ya)機里用(yong)(yong)(yong)專用(yong)(yong)(yong)型模(mo)(mo)(mo)貝來完成(cheng)。其(qi)壓(ya)(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)量(liang)(liang)不容易調節，在壓(ya)(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)全(quan)過(guo)程(cheng)中非常容易損害外衣外表層。為了更好地取下(xia)壓(ya)(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)件。務必把模(mo)(mo)(mo)貝制成(cheng)對開(kai)啟式。這就會有(you)合縫，使制成(cheng)品外型不太好。另一種(zhong)(zhong)為軸向壓(ya)(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)式其(qi)模(mo)(mo)(mo)貝有(you)兩(liang)開(kai)、三(san)瓣(ban)、六瓣(ban)和(he)(he)(he)八(ba)(ba)瓣(ban)模(mo)(mo)(mo)之分。合適大批量(liang)(liang)生產一般(ban)用(yong)(yong)(yong)六瓣(ban)和(he)(he)(he)八(ba)(ba)瓣(ban)模(mo)(mo)(mo)貝，確保壓(ya)(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)品質的(de)(de)基本是恰當(dang)把握橡膠軟管的(de)(de)內(nei)膠縮小量(liang)(liang)和(he)(he)(he)外衣的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)扣(kou)(kou)(kou)量(liang)(liang)。

其中孔規格盡可(ke)能超過提(ti)高(gao)層規格，不然(ran)沒法裝進，乃至會(hui)導致提(ti)高(gao)層完全散頭(tou)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)況。一般空隙為(wei)１～１.５ｍｍ。外衣(yi)內部的槽(cao)(cao)(cao)形(xing)會(hui)立即(ji)危害(hai)接頭(tou)品質。現階段有(you)直孔無(wu)槽(cao)(cao)(cao)體(ti)式(shi)、鋸齒(chi)(chi)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)(cao)體(ti)式(shi)及其環狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)和鋸齒(chi)(chi)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)(cao)整體(ti)式(shi)。棉繩（化學纖維）手工編織(zhi)橡(xiang)膠(jiao)軟管因應用(yong)(yong)工作壓(ya)力低，拔(ba)脫力小，都選用(yong)(yong)無(wu)槽(cao)(cao)(cao)體(ti)式(shi)構造。不銹(xiu)鋼絲手工編織(zhi)橡(xiang)膠(jiao)軟管在(zai)壓(ya)扣(kou)時(shi)其提(ti)高(gao)層易造成彎折形(xing)變(bian)，多選用(yong)(yong)鋸齒(chi)(chi)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)。不銹(xiu)鋼絲螺旋波(bo)紋(wen)管一般疊加層數較多，提(ti)高(gao)層的單側薄厚(hou)較大 達(da)到３.６ｍｍ，壓(ya)扣(kou)時(shi)要使(shi)提(ti)高(gao)層產生波(bo)浪狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)形(xing)變(bian)而(er)置入槽(cao)(cao)(cao)體(ti)就務(wu)必選用(yong)(yong)環狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)和鋸齒(chi)(chi)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)(cao)相組成，這類槽(cao)(cao)(cao)形(xing)比鋸齒(chi)(chi)狀(zhuang)(zhuang)(zhuang)槽(cao)(cao)(cao)寬２／３，其抗拔(ba)脫力更強。